重锤式破碎机的优点有哪些？

   在基础设施不断完善、砂石消耗量不断增加的大环境下，砂石破碎机被应用的越来越广泛，重锤式破碎机作为锤式破碎机的升级替代品，一经出现就受到了广泛关注，由于重锤式破碎机在选材、设计、工艺、配置等方面都更加突出，因此需求量较大，在许多矿山、建筑垃圾处理、水泥、冶金、化工等领域中都可见到重锤式破碎机忙碌的身影。（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

   一，高效，时产高，破碎比大

   重锤式破碎机的进料口大，进料口的设计结合机身容积和破碎强度，对于粒度在1700mm以下的矿石都能轻松破碎至中等以下粒度，破碎比非常大，适用于破碎石灰石、石英石、煤炭、煤矸石、石膏、卵石等多种山石、卵石以及建筑垃圾，重锤式破碎机有8种型号，可依据用户的时产、出料细度、工况条件以及生产预算推荐合适的型号。破碎机的润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

   二，节能，配置标准型节能电机，更省电

   重锤式破碎机配用功率在132-1250kw之间，每台重锤式破碎机都配置国际标准型节能电机，在使用过程中，机身本身消耗的动能和热能更低，减少无谓的消耗。整台重锤式破碎机启动电流低，可充分利用富余能量，当机身运转压力过大时，还会自动启动应急措施，减缓运转强度，及时提醒用户，既保证了安全，又降低了能耗。要定期检查破碎机传动带，传动带是一个重要的部分，它能带动机器，在检查传送带时应该注意什么问题呢。

从锤式破碎机锤头结构设计来看：

   不同结构和几何形状的锤头，性能不一样。锤头越厚大，越不易锻造，其抗磨损性能也就越差。对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理来改善这一状况。锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易夹锤头引起振动。zui好的办法是对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响。

   从锤式破碎机锤头制造工艺来看：

   如果锤头表面或内部制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。

   另外，锤式破碎机质量好坏的另一个衡量标准是给料和出料。入料粒度和硬度关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞量，给料方式不同会造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。

箱式破碎机采用了新颖的设计理念和先进的设计技术，能够满足各种不同物料的破碎要求，同时符合多破少电的新工艺要求。随着源达箱式破碎机的出现，逐步解决了箱式破碎机容易返气堵塞的问题，独特的底部气化装置提高了设备零部件的耐磨度和稳定性，延长设备的使用寿命。箱式破碎机正是凭借着这些优势成为了zui受欢迎的破碎机设备。 箱式破碎机是在普通重锤式破碎机、反击式破碎机、立轴重锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理上，经过优化设计后，制造生产出了zui新一代破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨。10,冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。实现了破碎技术的重大突破，真正达到了事半功倍的效果。 箱式破碎机单个锤头重量大、转子转速高、锤头转动惯量大，充分体现了以大破小、以重碎轻的优势，且具有对超大块石料进行蚕食式破碎的独特能力。